MHC-磨煤辊的修复技术
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发表时间:2017年1月22日

                                            MHC-磨煤辊的修复技术
    我们采用明弧堆焊技术对磨煤辊进行修复。该技术是国际上先进的自动调频焊接技术;具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。特别是它解决了埋弧焊不能解决的磨盘(中速磨底座)堆焊的问题。该堆焊工艺可选用耐磨性更好的材料,对HP、RP等系列的磨煤辊及辊套进行全自动堆焊。其技术先进,工艺合理,堆焊的表面硬度、抗靡性均可优于工件原水平,可广泛应于电力、水泥、冶金等行业的研轧设备。

[堆焊焊丝化学成分]

  借助于药心焊丝焊接技术,我们可将一些不易加工成型而又性能优异的合金焊到工件表面,如高铬合金、碳化钨等。目前明弧堆焊磨辊及辊套最主要使用的焊丝有H101和H901等系列明弧焊丝。此类焊丝焊接后的产品性能较原寿命提高1.5倍,表面硬度可达HRC62以上。堆磨辊的寿命可达8000小时以上。

 

  牌号

  直径mm

                                    (%)

  硬度hrc

C

Mn

Si

Cr

Zr

Fe

其他

  H101

3.2~4.0

6.0

2.0

0.9

26.0

/

Bal

<1.0

5660

  H901

3.2~4.0

5.2

4.0

1.2

21.0

/

Bal

<1.0

  5862

[施工工艺特点]

  磨煤辊、磨套、磨盘、生料磨、挤压磨等自动堆焊工程服务是我司的主要业务之一。明弧自动堆焊克服了埋弧自动焊焊剂处理烦琐和层间温度冷却不好而造成的可焊性下降等缺陷。可根据用户需求推焊各种性能的材料,如防磨、防酸碱腐蚀、防冲击等。

  自动堆焊工程也可在磨煤机停机后不拆下辊套/衬板的情况下,明弧自动堆焊设备可在现场完成辊套/衬板的修复工作。

 

[施工工艺及技术参数]

  (1)焊前处理:去除焊件表面锈体,杂质等并检查母材有否有剥离或开裂等缺陷,如有及时处理再进行堆焊。
  (2)焊接电流:Ф3.2——500~530安培; Ф4.0——500~580安培。
  (3)电弧电压:35~40伏特。
  (4)速 度:Ф3.2——1600 mm/分以上;Ф4.0——1800 mm/分以上。
  (5)冷却方式:水冷喷雾,保持层间温度≤100℃。以防止工件变形和熔合线剥离。

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